SCR脫硝催化劑的再生與回收

2017-12-22

摘要 指出了SCR煙氣脫硝方法中作為系統的重要核心,由于催化劑的使用壽命有限,催化劑的消耗對于脫硝系統的運行成本有著重大影響。本文分析了失活催化劑在現階段的回收及再生情況,對價格高昂的催化劑能否為電廠減少經濟開支以節約運行成本及減少廢棄催化劑帶來的二次污染進行了探討。

德扑圈官网安卓下载張 立,陳崇明,王平,韓忠閣

德扑圈官网安卓下载(河北省電力研究院,河北 石家莊 050021)

1、引言

氮氧化物(NOx)是的主要成分之一,SO2及煙塵的脫除技術已經非常成熟,并且在全世界都有了大面積的應用,SO2和煙塵這兩大污染物已經得到了很好的控制。由于人們對于NOx的關注較晚,而現階段NOx的大量排放導致的環境污染已經在大氣污染物中占到了很大比重。在我國70%的氮氧化物排放來自于煤炭的直接燃燒,而電廠又是用煤大戶,如何有效控制NOx的排放成為了我國乃至全球關注的另一個焦點。目前治理NOx技術領域中,選擇性催化還原法(Selective Catalytic Reduction,SCR)以其較高的運行可靠性、無副產物、系統裝置簡單等優點,得到了大面積的應用。

在方案中,催化劑投資占整個系統投資的較大比例,催化劑的壽命一般在3年左右,因此,催化劑更換頻率的高低直接影響整個脫硝系統的運行成本。經過多年的工業實踐和驗證,目前應用最為廣泛的是以銳鈦礦型二氧化鈦為載體負載釩氧化物作為活性物質,輔以氧化鎢或氧化鉬為助催化劑的金屬氧化物催化劑。目前用于燃煤電廠煙氣脫硝的鈦基催化劑的工作溫度范圍為310℃~420℃,相當于鍋爐省煤器出口的煙氣溫度,因此SCR脫硝反應器直接安裝在鍋爐省煤器與空氣預熱器之間,即所謂的高塵布置方式[1]。盡管這種布置方式下催化劑活性最大,有利于反應的進行,但該布置區間煙氣中高濃度的粉塵會沖刷催化劑并使其中毒[2]。催化劑在使用過程中隨著時間的延續,其活性會逐漸下降,從開始使用到不能使用的這段時間通常稱為催化劑的“壽命”。催化劑活性和選擇性下降的過程,也常稱為催化劑“老化”。導致催化劑失活的原因很多,研究催化劑失活對催化理論和實踐均有重要意義。當催化劑的活性下降致使其性能劣化到一定程度時,就要更換催化劑,在運行費用中除了氨的消耗,催化劑的更換更是占據了大部分費用。對于可逆性中毒的催化劑和活性降低的催化劑可以通過再生重新利用,再生費用只有全部更換費用的20%~30%,而活性可恢復到原來90%~100%。此外,不可再生的廢棄SCR脫硝催化劑中含有釩等有價金屬,直接丟棄會造成環境污染,其中釩是稀有金屬,在自然界中分散而不集中,富集釩礦不多,提取和分離比較困難。近幾年隨著科技的發展,對釩需求量每年約增長5%,致使釩價不斷上揚。因此,從廢棄SCR脫硝催化劑中回收V2O5既能避免對環境的污染,又能節約寶貴的資源[3]。

2、催化劑成分

就目前SCR脫硝催化劑而言,不論催化劑是蜂窩式、板式還是其他形式,其成分都是相似的,有TiO2、V2O5、WO3等物質組成。其中WO3或MoO3占5%~10%,V2O5占1%~5%,TiO2占絕大部分。催化劑活性以V2O5最高,但V2O5也是硫酸生產中將SO2氧化成SO3的催化劑,且催化活性很高。故SCR工藝中將V2O5的負載量減少到1.5%(質量百分比)以下,并加入WO3或MoO3作為助催化劑,在保持催化還原NOx活性的基礎上盡可能減少對SO2的催化氧化。助催化劑的加入提高水熱穩定性,抵抗煙氣中As等有毒物質[4]。

3、催化劑的失活

德扑圈官网安卓下载在理想狀態下,催化劑將在無限長的時間內降低氮氧化物的排放。但是在實際的SCR裝置運行過程中,總會由于煙氣中的堿金屬、砷、催化劑的燒結、催化劑孔的堵塞、催化劑的腐蝕以及水蒸氣的凝結和硫酸鹽、硫銨鹽的沉積等原因使催化劑活性降低或中毒,壽命縮短。催化劑失活是一個復雜的物理和化學過程,通常將失活過程分為三種類型:①催化劑中毒失活;②催化劑的熱失活和燒結;③催化劑積炭等堵塞失活。

3.1 堿金屬引起的催化劑中毒失活

飛灰中的可溶性堿金屬主要包括Na與K這兩種物質,在水溶液離子狀態下,它們能夠滲透到催化劑深層直接與催化劑活性顆粒反應,使酸位中毒以降低其對NH3的吸附量和吸附活性,繼而降低催化劑活性[5]。堿金屬元素被認為是對催化劑毒性最大的一類元素,因此堿金屬中毒本質是對催化劑毒性最大的一類元素。隨著催化劑表面K2O含量的增加,NO轉化率急劇下降,當K2O質量分數達到1%時,催化劑活性幾乎完全喪失。K2O存在使得SCR催化劑活性位之一的Bronsted酸性活性位的數量大大減少,同時也削弱了Bronsted酸性位的酸性,但是隨著SCR催化劑表面K2O含量的增加,另一種活性位Lewis酸性位的數量幾乎不發生變化,這說明SCR催化劑鉀中毒后,活性的下降是由Bronsted酸性位的變化引發的[6]。




圖1 SCR催化劑堿金屬中毒原理

3.2 催化劑的燒結和熱失活

催化劑在高溫下反應一定時間后,活性組分的晶粒長大,比表面積縮小,這種現象稱為催化劑燒結。因燒結引起的失活是工業催化劑、特別是負載型金屬催化劑失活的主要原因。高溫除了引起催化劑燒結外,還會引起其他變化,主要有化學組成和相組成的變化、活性組分被載體包埋、活性組分由于生成揮發性物質或可升華的物質而損失等,這些變化稱為熱失活。但燒結和熱失活之間有時難以區分,燒結引起的催化劑變化往往也包含熱失活的因素在內。通常溫度越高,催化劑燒結越嚴重。




2 SCR催化劑熱燒結失活

作為SCR催化劑的載體和活性元素,必須在一定的溫度范圍內有良好的熱穩定性能,以便面催化劑在長期使用過程中出現微晶結構發生變化而造成燒結的現象,從而導致比表面積的喪失,并最終致使脫硝活性下降。在鈦基釩類商用催化劑中通常加入WO3來最大限度地減少催化劑的燒結。

以鈦基催化劑為例,長時間暴露在450℃以上的高溫環境中,可引起催化劑活性位置(表面)的燒結,微晶聚集,導致催化劑顆粒增大、表面積見笑,使催化劑活性降低,如圖2所示。

3.3 催化劑的積炭失活

催化劑使用過程中,因表面逐漸形成炭的沉積物而使催化劑活性下降的過程稱為積炭失活。隨著積炭量的增加,催化劑的比表面積、孔容、表面酸度及活性中心數均會相應下降,積炭量達到一定程度后將導致催化劑的失活[7]。積炭越快,催化劑的使用周期越短。

與催化劑中毒相比,引起催化劑積炭失活的積炭物量比毒物量要多得多,積炭在一定程度上有延緩催化劑中毒作用,但催化劑的中毒會加劇積炭的發生。與單純的因物理堵塞而導致的催化劑失活相比,積炭失活還涉及反應物分子在氣相和催化劑表面的一系列化學反應問題。

德扑圈官网安卓下载積炭的同時往往伴隨金屬硫化物及金屬雜質的沉積,單純金屬硫化物或金屬雜質在催化劑表面的沉積也與單純的積炭一樣,會因覆蓋催化劑表面活性位或限制反應物的擴散而使催化劑失活。故通常將積灰、積硫及金屬沉積物引起的失活,都歸屬于積炭失活[8]。

4、催化劑再生

德扑圈官网安卓下载決定失活催化劑是否再生主要取決于催化劑失活原因和再生難易程度。像積炭、積灰或金屬沉積物等引起的失活較容易進行再生,而永久性中毒及燒結引起的失活就難以進行再生或根本無法再生。對于失活催化劑的處理,首先應判定失活催化劑的各項性能是否還有再生價值或再生價值高低,如再生潛力很小,再生后催化劑活性、選擇性、耐磨性等特性無法到達理想高度,增加再生環節只會帶來更大的經濟、人力、物力的浪費。如催化劑再生潛力較大,再生后催化劑特性能夠到達理想高度,再生后能夠維持一定時間的運行,能夠明顯為企業因更換催化劑減少很大的經濟開支,再生應該是企業的首選考慮。如催化劑失活程度較大,經檢測后判定為無法再生或無再生價值,就要進行廢棄催化劑的處理。

4.1 催化劑的再生

根據不同的催化劑失活原因,采用不同的催化劑再生方法,再生處理目的不同其采用的方法也就不同,大致分類見表1。

表1 催化劑的再生方法

德扑圈官网安卓下载再生目的再生方法再生目的再生方法

德扑圈官网安卓下载消除積炭、積灰氧化燒炭、吹掃添補有效組分浸漬、沉淀

消除機械粉塵及雜質吹掃、抽吸恢復機械強度重新成型

脫除表面沉淀

的金屬及鹽類酸堿洗滌、溶劑萃取、選擇絡合、水洗表面重組酸堿作用、氧化更新

4.1.1 洗滌法

德扑圈官网安卓下载對于那些因催化劑表面被沉積的金屬雜質、金屬鹽類或有機物覆蓋引起失活的催化劑,可采用洗滌法將表面沉積物去除。通過壓縮空氣沖刷去除催化劑表面的浮塵及雜質,然后根據表面沉積物的性質,或用水洗、酸洗、堿洗、或采用有機溶劑進行萃取洗滌,洗滌后再用空氣干燥。此方法簡單有效,可以沖洗溶解性物質以及沖刷掉催化劑表面部分顆粒物,對于失活程度較小的催化劑有明顯提高催化劑脫硝效率的效果,使用該方法處理后的催化劑活性有30%左右的提高[9]。

4.1.2 氧化燒炭法

催化劑表面微孔中積炭而失活后采用的比較多的一種再生方法。通過將催化劑微孔中的含碳沉積物氧化為CO或CO2除去,即可恢復催化活性。影響燒炭反應的主要因素是氧分壓。當催化劑上積炭量一定時,燒炭的最高溫度取決于輸入氧的濃度。燒炭的初始階段宜采用較低濃度氧氣 ,其后才能捉奸將其濃度提高到一定的范圍。在燒炭再生時,為了控制氧氣的濃度,一面燃燒溫度過高而損壞催化劑,常用氮氣和水蒸氣作為稀釋氣。

理想的燒炭反應能夠保持催化劑的孔結構基本不變,但實際上往往達不到。因為燒炭反應是在氧化介質中進行的強烈放熱反應,氧化反應放出的大量熱及水蒸氣會給催化劑的祖墳和孔結構帶來一定的變化。隨著催化劑上的積炭氧化去除,其表面積及孔隙率都較失活催化劑有所提高。

4.1.3 酸、堿液處理再生

一般是將中毒后的催化劑在一定濃度的酸溶液中浸泡若干時間,再用清水洗滌至pH接近7,將處理好的催化劑在低于100℃的溫度下干燥[10]。硫酸處理再生比單純的水洗再生更有效,酸洗再生后K2O得以完全清楚。同時在催化劑表面引入了SO42-,使其再生后催化劑的脫硝活性在350~500℃內高于中毒前。Foerster研究了Fe2O3對V2O5-WO3/TiO2催化劑的毒化作用,并考察了酸洗處理對催化劑的再生效果。研究發現,由于Fe2O3對SO2具有催化氧化作用,Fe2O3的添加導致催化劑SO2的氧化率不斷提高,而脫硝活性下降。使用含有一定量抗氧化劑和表面活性劑的酸液處理后,Fe2O3得以完全清楚,脫硝活性可恢復到原來的95%~100%,SO2氧化率得到很好抑制[11]。

4.1.4 補充組分法

對于那些因組分流失而失活的催化劑,最適宜的再生方法是針對失活催化劑補充所流失的組分。其補充的數量可以是過量補充,也可以是適量補充;補充的方式可以是連續補充或一次性補充;可以在反應器內補充,也可將失活催化劑卸出反應器進行補充。在反應器外進行組分補充時,可以通過一次性浸漬上不同的組分;有時為了改善再生后催化劑的性能,甚至可以適量補充失活催化劑沒有損失的組分。

5、催化劑的回收

隨著SCR工藝的廣泛應用,廢棄催化劑的數量將越來越多。現在大量應用的是以氧化鈦為基體的催化劑,倘若對這些廢棄催化劑不加處置而隨意堆置的話,一方面會占用大量的土地資源,增加企業的成本;另一方面催化劑在使用過程中所吸附的一些有毒、有害物質進入到自然環境,特別是水體,給環境帶來嚴重危害;第三方面,廢棄催化劑丟棄,其中所含有的各種有價金屬資源沒能得到回收利用,造成有效資源的巨大浪費。所以,開展廢催化劑的回收利用既可以變廢為寶,化害為益,還可以解決相應的一些列潛在的環境污染問題,從而帶來可觀的經濟效益和社會效益。

5.1 廢釩催化劑釩氧化物提取工藝

SCR脫硝催化劑經使用后,其中的釩主要以V2O5和VOSO4形式存在,后者所占比例有時可達40%~60%。這主要取決于催化劑在轉化器中所處位置和使用時間的長短,廢釩催化劑中的VOSO4可溶于水,而V2O5難溶于水,但卻易于強酸或強堿。從廢釩催化劑中提取V2O5有多種方法,雖然其工藝流程和操作條件不盡相同,但關鍵但步驟水釩但浸出和從浸出液中沉淀出V2O5來,具有代表性的有以下幾種方法。

(1)還原浸出— 氧化沉釩法。該法將廢釩催化劑加水加熱煮沸,并加入二氧化硫或亞硫酸鈉還原,使V2O5還原成四價釩呈硫酸釩酰形態進入溶液,然后加入氧化劑氯酸鉀氧化沉釩。

(2)酸性浸出— 氧化沉釩法。用鹽酸或硫酸溶液升溫浸出,同時加入氧化劑氯酸鉀氧化四價釩為五價釩,V2O5的浸出率可達95%~98%,再用堿溶液調節pH值,煮沸溶液得到V2O5沉淀。

(3)堿性浸出— 沉釩法。由于V2O5為二性氧化物,可采用酸液浸取液可采取堿液加以浸取回收。用NaOH或碳酸鈉溶液在90℃下浸出,溶液過濾后調整pH值1.6~1.8,煮沸得到V2O5沉淀。堿浸法V2O5的回收率與酸法相當,但通常堿法回收的V2O5純度不如酸法。

德扑圈官网安卓下载(4)高溫活化法。將廢釩催化劑直接進行高溫活化,焙燒時不加任何添加劑,然后用碳酸氫鈉浸出,同時加入少量氯酸鉀氧化溶液中四價釩為五價釩,過濾、濃縮浸出液,再加入氯化銨使釩以偏釩酸銨形式沉淀,干燥、煅燒得到五氧化二釩產品[12]。

6、總結

隨著國家環保政策的進一步加強,脫硝的建設步伐也在加快。從2008年后,國內脫硝市場一片火熱,優點突出的SCR脫硝更是占據了大部分的市場。根據催化劑壽命,我國的脫硝催化劑更換市場將在2015~2018年凸顯。屆時,催化劑的更換、再生、回收等一系列產業都將迎來高峰。從環保和經濟的角度出發,再生和回收將是最好的選擇,也將為我國循環經濟、可持續發展做出重要貢獻。

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